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Involucri di plastica e pellicole
L’elaborazione meccanica di invii in involucri di plastica è possibile se tali involucri presentano determinate caratteristiche di resistenza e scivolamento, sono perfettamente chiusi e non si caricano troppo elettrostaticamente.
Le lettere standard (fino a B5) in involucri di plastica non possono essere elaborate meccanicamente e sono pertanto considerate invii speciali.
Le seguenti raccomandazioni per le lettere grandi fino al formato B4 si applicano per gli involucri di plastica / le pellicole trasparenti.
Pellicole adatte
Sono indicate le pellicole resistenti, elastiche e facilmente saldabili, come per esempio le pellicole molto diffuse in polietilene (LDPE /HDPE), se esse rispondono ai seguenti requisiti:
| LDPE: (polietilene a bassa densità) | |
|---|---|
| Spessore minimo | 25 um |
| Tolleranza dello spessore | max. 10% |
| Resistenza alla trazione longitudinale | min. 20 N/mm2 |
| Resistenza alla trazione trasversale | min. 15 N/mm2 |
| Estensione longitudinale | min. 150% |
| Estensione trasversale | min. 300% |
| Coefficiente di attrito statico e attrito radente della pellicola | 0,30 - 0,50 (Norma DIN 53 375 A) |
| Coefficiente di attrito statico della pellicola chiusa | 0,40 - 0,65 (invii accatastati) |
| Coefficiente di attrito radente della pellicola chiusa | 0,35 - 0,60 (invii accatastati) |
| HDPE:(polietilene ad alta densità) | |
|---|---|
| Spessore minimo | 15 um |
| Tolleranza dello spessore | max. 10% |
| Resistenza alla trazione longitudinale | min. 40 N/mm2 |
| Resistenza alla trazione trasversale | min. 30 N/mm2 |
| Estensione longitudinale | min. 200% |
| Estensione trasversale | min. 400% |
| Coefficiente di attrito statico e attrito radente della pellicola | 0,30 - 0,50 (Norma DIN 53 375 A) |
| Coefficiente di attrito statico della pellicola chiusa | 0,40 - 0,65 (invii accatastati) |
| Coefficiente di attrito radente della pellicola chiusa | 0,35 - 0,60 (invii accatastati) |
Sulle pellicole adatte è possibile scrivere facilmente e in modo durevole; esse si caricano inoltre solo debolmente con energia elettrostatica (conduttività superficiale massima circa 1013 ohm).
Chiusura delle pellicole
In linea di massima, il materiale della pellicola deve essere facilmente saldabile, al fine di ottenere i seguenti requisiti:
- resistenza alla rottura in tutti i punti di saldatura, in particolare nella zona delle colorazioni delle pellicole (barre dell’indirizzo): almeno 60% della resistenza alla rottura della pellicola.
- Valore minimo per le cuciture longitudinali: 4 N/15 mm
- Valore minimo per le cuciture trasversali: 6 N/15 mm
- nelle cuciture longitudinali, la pellicola è saldata sul 95% della lunghezza dell’imballaggio in modo tale che nella zona della cucitura della saldatura essa possa essere aperta senza essere distrutta (sigillo a fusione).
- nelle cuciture trasversali la pellicola è saldata sul 95% della larghezza dell’imballaggio in modo tale che nella zona della cucitura della saldatura essa possa essere aperta senza essere distrutta; gli angoli devono tuttavia essere saldati con continuità su una lunghezza di 50 mm.
Suggerimento:
Evitate in ogni caso tutte le chiusure con corpi solidi tipo aggraffatrice e graffette varie.
Le pellicole che presentano meno problemi sono quelle che aderiscono su tutti i lati dell’invio e non sporgono da nessun lato (p. es. pellicole restringibili). Di regola, per motivi legati alla saldatura, le pellicole sono più lunghe del contenuto dell’invio.
Se si definisce sporgenza la differenza fra la lunghezza dell’imballaggio e quella del contenuto, si applicano i seguenti valori per la sporgenza ammissibile:
- invii di spessore da 5 a 10 mm
- massima sporgenza longitudinale 20 mm
- massima sporgenza trasversale 2 mm
- invii di spessore da 5 a 10 mm
- massima sporgenza longitudinale 25 mm
- massima sporgenza trasversale 3 mm
- invii di spessore da 10 a 20 mm
- massima sporgenza longitudinale 30 mm
- massima sporgenza trasversale 3 mm
Supporti per indirizzi
Il materiale del supporto dell’indirizzo dovrebbe presentare un’opacità pari almeno all’85% (norma ISO 1831). Dato che una pellicola non si colora facilmente nella zona dell’indirizzo ed è difficile raggiungere la necessaria opacità, consigliamo quanto segue:
- lasciare l’invio (rivista / periodico) in bianco nella zona dell’indirizzo e applicare l’indirizzo nella zona bianca direttamente sull’invio o sulla pellicola;
- come supporto per l’indirizzo collocare un foglio sciolto fra l’invio e la pellicola, i cui lati misurino almeno il 95% delle lunghezze dell’invio;
- come supporto per l’indirizzo incollare un’etichetta perfettamente adesiva sull’invio o sulla pellicola. L’etichetta sulla pellicola migliora notevolmente la qualità di lettura meccanica dell’indirizzo, dato che in questo modo si riduce la problematica legata al riflesso e alla formazione di pieghe.
